1. Kanal Açma Takımları (Grooving Tools)
Görevi
Kanal açma takımları;
- İç kanal açma
- Dış kanal açma
- Alın kanal açma
- Segman kanalı
- O-Ring kanalı
- Emniyet segmanı kanalı
- Yağlama kanalları
- Hassas genişlikte kanal işleme
işlerinde kullanılır.
Çalışma Prensibi
Kater;
- titreşimi azaltır
- ucu sıkıca tutar
- kesme kuvvetini taşır.
Asıl kesme işlemini ise karbür uç yapar.
Kanal Açma Sistemleri
En yaygın kullanılan sistemler:
MGMN
En çok kullanılan sistemdir.
Uç genişlikleri
- 1 mm
- 1.5 mm
- 2 mm
- 2.5 mm
- 3 mm
- 4 mm
- 5 mm
bulunmaktadır.
Korloy örnekleri
- MGMN150
- MGMN200
- MGMN250
- MGMN300
- MGMN400
MRMN
Daha ağır talaş kaldırma için geliştirilmiştir.
Avantajları
- daha sağlam kesici kenar
- daha yüksek ilerleme
- uzun takım ömrü
GDM / GTN
Eski tip kanal sistemleridir.
Bugün yerini büyük ölçüde MGMN sistemine bırakmıştır.
Kanal Açma Katerleri
Dış Kanal
En yaygın ölçüler
- 20x20
- 25x25
- 32x32
İç Kanal
Delik çapına göre seçilir.
Örneğin
Minimum delik
- Ø12
- Ø16
- Ø20
- Ø25
- Ø32
Alın Kanal
Parçanın ön yüzeyinde kanal açmak için kullanılır.
Korloy Kanal Açma Uçları
4
Korloy kanal uçları;
- ince taneli tungsten karbür
- PVD veya CVD kaplama
- gelişmiş talaş kırıcı geometri
- yüksek aşınma direnci
- düşük kesme kuvveti
özelliklerine sahiptir.
Başlıca Kaliteler
PC5300
Kullanım Alanı
- Paslanmaz çelik
- Düşük karbonlu çelik
- Genel amaç
Avantajları
- düşük sürtünme
- iyi yüzey kalitesi
- uzun ömür
PC8110
Kullanım Alanı
- Çelik
- Dökme çelik
- Genel tornalama
Avantajları
- yüksek aşınma direnci
- yüksek sıcaklık dayanımı
PC9030
Korloy'un en popüler kanal açma kalitelerinden biridir.
Özellikleri
- yüksek hız
- uzun takım ömrü
- güçlü kenar yapısı
- darbeye dayanıklı
PC6510
Özellikle dökme demir için geliştirilmiştir.
Talaş Kırıcı Geometrileri
Korloy kanal uçlarının en önemli özelliklerinden biri talaş kırıcılarıdır.
Faydaları
✔ Talaşı kısa kırar.
✔ Yüzeye zarar vermez.
✔ Otomatik tezgahlarda güvenlidir.
✔ Takım ömrünü uzatır.
✔ Isıyı azaltır.
Diş Açma Takımları (Threading Tools)
5
Diş açma katerleri;
- Metrik
- Whitworth
- UN
- UNF
- BSP
- NPT
- Trapez
- ACME
dişlerin açılmasında kullanılır.
Dış Diş
En yaygın katerler
SER
Örneğin
SER2020K16
Açılımı
- S = Vida kateri
- E = Dış diş
- R = Sağ yön
- 20 = 20 mm kesit
- 20 = Sap ölçüsü
- K = Boy
- 16 = 16ER uç kullanır
İç Diş
SIR
Örneğin
SIR0016M16
İç vida işler.
Korloy Diş Açma Uçları
Korloy;
- 11ER
- 16ER
- 22ER
- 27ER
ve
- 11IR
- 16IR
- 22IR
ölçülerinde uçlar üretmektedir.
Profil Çeşitleri
AG60
60°
Hem metrik
Hem UN
kullanılabilir.
Metrik
Tam profil
Daha hassas vida oluşturur.
UN
İnç vida
BSW
Whitworth
55°
NPT
Konik boru dişi
Trapez
Trapez vida
ACME
Güç vidası
Korloy Diş Açma Kaliteleri
En yaygın kaliteler
PC9030
- Genel çelik
PC5300
- Paslanmaz
PC8110
- Çelik
PC6510
- Dökme demir
Doğru Kater Seçimi
Seçim yapılırken şu kriterlere dikkat edilmelidir:
- Kanal genişliği
- Kanal derinliği
- İş parçası malzemesi
- İç veya dış kanal
- Tezgâh gücü
- Bağlama rijitliği
- Soğutma şekli
- Kesme hızı
- İlerleme miktarı
Yanlış seçilen takım;
- titreşim,
- çapak oluşumu,
- uç kırılması,
- ölçü kaçıklığı,
- kısa takım ömrü
gibi sorunlara yol açabilir.
Korloy Kanal ve Diş Uçlarının Avantajları
- Yüksek kaliteli tungsten karbür altlık sayesinde uzun ömür.
- Gelişmiş PVD/CVD kaplamalarla yüksek aşınma ve sıcaklık direnci.
- Farklı talaş kırıcı geometrileri sayesinde çelik, paslanmaz, dökme demir ve bazı süper alaşımlarda kararlı işleme.
- ISO standartlarına uygun ölçüler sayesinde Teknik marka başta olmak üzere birçok standart takım tutucuyla uyumluluk.
- Geniş kalite ve geometri seçenekleri sayesinde hem seri üretim hem de hassas işleme uygulamalarına uygunluk.
Örnek kesme parametreleri (genel başlangıç değerleri)
| Malzeme | Kesme hızı (Vc) | İlerleme |
|---|---|---|
| C45 çelik | 140–220 m/dk | 0,05–0,15 mm/dev |
| Paslanmaz 304 | 90–160 m/dk | 0,04–0,12 mm/dev |
| Dökme demir | 180–280 m/dk | 0,06–0,18 mm/dev |
| Alüminyum | 300–800 m/dk | 0,08–0,25 mm/dev |
Bu değerler; kullanılan Korloy kalite koduna (ör. PC5300, PC8110, PC9030), kanal genişliğine, çıkıntı boyuna, soğutma şartlarına ve tezgâh rijitliğine göre optimize edilmelidir.

